由于电缆接头的运行方式和条件各异、施工人员的技术水平高低不同和电缆附件质量参差不齐等原因，致使交联电缆接头发生故障的原因也各不相同。以下是技术人员对电缆接头故障的原因分析。

  ⑴制作电缆接头工艺不佳。

  ①连接金具接触面处理不佳。由于生产或保管条件影响，致使接线端子或连接管内壁存在杂质、毛刺和氧化层。

  ②导体损伤。交联绝缘层强度较大，剥切困难。施工人员环切时用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好而使导线损伤。

  ③芯线不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，容易造成剥切长度不够或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大、发热量增加。

  ⑵压力不够。

  在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量，没有详述 压接面积和压接深度，施工人员按照要求压够了压坑数量，但效果如何无法确定。

  造成导体连接压力不够的主要原因如下：

  ①压接机具压力不足。压接机具生产厂较多，但没有统一标准，有的机械 压钳压坑窄小而且压接到位后上下压模不吻合，还有的执行国外标准，与国 产导线标称截面不适应。

  ②连接金具空隙大。多数交联电缆接头使用的连接金具还是油纸电缆按扇 型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样 的，但从运行实际表明两者压接效果相差甚大。由于交联电缆导体是紧绞的 圆型线芯，与常用的金具内径有较大空隙，压接后达不到足够的压缩力。接 触电阻与施加压力成反比，因此导致电阻增大。

  ⑶连接金具截面不足是交联电缆接头发热的一个很重要的原因。

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